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干燥設備內容
青霉素“阿莫西林”(產量:800kg/h)ZLG10-2低溫振動流化沸騰干燥機正式啟動
作者:顧志軍 | 原創 來源:常州干燥機 | 時間2022年5月29日

青霉素“阿莫西林”(產量:800kg/h)干燥設備ZLG10-2低溫振動流化沸騰干燥機

國藥集團青霉素事業部青霉素原料車間東線干燥設備升級改造項目正式啟動

青霉素干燥機,阿莫西林干燥機,低溫流化床干燥機,振動流化床干燥機,低溫沸騰干燥機

一、物料干燥要求及其他:
1.物料名稱:阿莫西林原料藥;
2.初水份:25%~30%,取W1=30%;
3.終水份:≤13.5%,取W2=13.5%;
4.成品產量:G=800kg/h;
5.熱源:0.4Mpa飽和蒸汽;
6.主要制造材質:SUS304不銹鋼;
7.設計氣象條件:高氣壓力>60mmHg;
                年平均環境溫度:6.4℃;
                年平均相對濕度:54%;
8.公用工程:⑴電源:380V,50HZ;
                ⑵儀用空氣:0.4~0.5Mpa;
9.其他:⑴物料堆積密度:r0=0.45g/ml;
        ⑵顆粒高低:5~90μm; 
二、工藝設計計算:
(一)物料及熱量衡算:
①.水份蒸發量:G1=G(W1-W2)/(1-W1)
       =188.6kg水/h
蒸發水份所要熱量:Q1=539G1+C水·G1·Δt1
                       =118629.4kcal/h
②.物料升溫所要的熱量:
(按平均進料溫度10℃,出料溫度35℃,物料比熱C=0.5Kcal/kg·℃)
Q2=C·G·Δt2
=8650kcal/h
③干燥所要熱風量質量計算:
       L=(Q1+Q2)×1.15÷0.245÷(55--35)
        =29872Kg/h
    通常放10%余量:   L實際=32860Kg/h
  ④.  尾氣含濕量:環境含濕量取  0.08Kg/Kg
       H2=0.0137395Kg/Kg
⑤⑧⑨尾氣濕比容:
       ν=0.8914m3/Kg
   ⑥  尾氣排放量:
       V=32860×0.8914=29291m3/h
   ⑦ 系統熱耗量:
      Q=362282kcal/h

(二)干燥床層面積計算:
根據對同樣物料干燥實踐由驗,床層開孔率3--5%,孔風速12--16米/秒,按照排風量29291m3/h,干燥床面積: S=29291÷0.04÷12÷3600=17m2
床層空塔風速往往0.4--0.6米/秒, v=29291÷0.5÷3600=16.2平方。
根據計算結果及物料特性綜合選型ZLG--10--2.0型振動流化床干燥設備   1臺
物料停留時間計算:
濕處理量: 989kg/h, 干品堆積密度:r0=0.3g/ml, 鋪料厚度:50mm,停留時間15min
24×0.05×300=360kg ,   989÷360=2.75,   60÷2.75=22min>15min滿足要求
  三、干燥設備器選型及主要技術參數:
選用ZLG-10×2.0型直線振動流化床干燥設備進行連續式小溫干燥作業。
該機組主要技術參數如下:
1. 裝機總功率:145kw;
2. 蒸汽耗量:750~800kg汽/h;
3. 熱風溫度:50℃~55℃;
4. 最高熱風風量:30000~35000?/h;
5. 干燥面積:20m2;
6. 壓縮空氣耗量(0.5Mpa);3m3/min;
7. 流化床主機外形尺寸(長×寬×大):10.3×2.5×2.8m;
 四、主要機器配置(技術)說明:
1、初、中效空氣過濾器:
過濾面積8㎡,共2件,親水型模塊化,拆裝方便,材質為304,對空氣進行初、中效過濾、凈化。風壓損失50~150pa。配裝壓差變送模塊;(壓差變送模塊采集的數據在PLC上同時顯示風壓和風量,以下類同)
2、鼓風機:
 選用4-72 8C,22KW,共貳臺。每臺風機的風量為:17463~20010Nm3/h,風壓2478~2445pa,材質為鋁葉輪/304,電機防爆,(新標節能標志電機),ABB變頻器調控,蝸殼頂部配清洗口,底部配排污口;
3、蒸汽散熱器:
換熱面積380㎡/套,共2套,材質為SUS304,通過蒸汽比例調節閥自動控溫(進風溫度);
4、大效空氣過濾器:
對由初、中效、加熱后的熱空氣過濾,達到D級凈化要求。配裝風壓檢測模塊、溫度檢測模塊3個、濕度模塊3個,大效過濾器裝在換熱器后(不銹鋼金屬過濾器);
說明:初,中,大效空氣過濾器,加熱器和送風機制作成一個積木式整體模塊,方便檢修.
5、熱風進管組合:
Φ750mm,材質304,氬弧焊精拋處理,每套進風組合主管加裝溫度和壓力傳感器,每個支管加裝溫度傳感器; 
6、進料、粉碎機:
過濾機器至振動流化床之間的物料輸送使用振動溜管形式,管徑Φ250mm,在溜管外壁裝有振動電機(0.75kw),確保物料不架橋,溜管出口配有破碎機,電機功率7.5kw/臺,破碎機后配有旋轉閥(0.45kw),以保障物料均勻進入振動床,溜管內壁鏡面拋光處理;
7、振動流化床主機:
①、孔板:使用管帽式噴氣錐,加料口加裝擋板、網板帶傾斜角度,以達到熱風分配均勻、物料均勻流化、杜絕粉料漏底,清洗方便、徹底,孔板四周正反面均為圓弧過渡處理;
②、上箱體:使用拡高體形式,內置金屬燒結濾筒,壓縮空氣噴吹,細粉仍舊回落在網板上,只有一個出料口.上下箱體之間使用軟連接.有排風量V=29291m3/h,過濾風速取0.8--1.0米/分,即每平方米濾筒處理48--60m3,29291÷60=488平方,濾筒規格:Φ120x2000,每只濾筒過濾面積:3.14x0.12x2=0.7536平方,488÷0.7536=647只,實際取650只.使用壓縮空氣反吹進行在線清灰,壓縮空氣反吹壓力為0.4~0.6Mpa,由噴嘴整流后反吹濾筒,工作壓降1500~2600pa;
 ③、下箱體:使用半圓弧結構形式,四角亦為圓角過渡,側端并設快開人孔、視鏡、排污口等,出料口配有取樣裝置;
 ④、振動電機:使用西門子振動電機(節能環境保護型)。型號為YZS75-6,3.7kw/臺×2臺,ABB變頻器調控,具備急停功能,激振力8000kgf/臺,振動頻率960次/分鐘,振幅3~5mm,安裝形式:獨立對稱下置(垂)式;電機外加裝百葉窗式不銹鋼罩(煙塵過濾),確保符合GMP規范。振動電機固定底板為滑塊模式,方便調整電機角度、拆裝。
⑤、減震彈簧:材質為合金彈簧鋼,規格Φ14mm,安裝形式:立柱上置式,彈簧外置不銹鋼罩;
 ⑥、出料裝置:使用雙層氣動蝶閥連續出料、零泄漏,確保物料順利流出;
 ⑦、聯接風管組合:直徑Φ950mm,含90°彎管,內壁鏡面拋光處理,為了確保清洗液順利流出,平管按1.5°傾斜安裝,增設氣錘振打裝置和手孔,以減少粉料吸附、積聚問題,提大物料收回率,減輕清洗負擔。除檢查、拆裝一定要用的法蘭,其他均在現場安裝時直接焊接,焊接部位精拋光處理;主機出風主管加裝溫度和壓力傳感器,6個支管加裝溫度傳感器;所有連接法蘭均為快裝式。         
⑧、引風機:選用9-26 14D,75kw,其風量為31197~35097m3/h,風壓5262~5188pa,ABB變頻調速,蝸殼頂部配清洗口,底部配排污口;考慮滅活系統壓降因素,確保系統穩定運行。
⑨、控制系統:西門子PLC、西門子模塊、ABB變頻器;
⑩、系統所有密封墊均選用四氟材質;
五、ZLG-10×2.0型直線振動流化床干燥設備器主要配置清單:
序號 名稱 規格型號 數量 主要材質 注意
主體機器
1 預粉碎機 YK-250 1 304/組件 7.5kw,電機防爆
2 鼓風機 4-72 8C 2 鋁葉輪/304 22kw×2=44kw,電機防爆,ABB變頻
3 蒸汽換熱器 S=380㎡ 2套 304/組件
4 下箱體 ZLG10*2 1 304/組件 含撐管、強化筋半圓弧形,四周圓弧過渡
5 下垂式振動電機座 1套 304/組件
6 下箱體快開式清洗門 1 304/組件 含門框、密封條
7 排污口 DN50 1 304/組件 含排污閥
8 振動電機 YZS75-6 2 外購/組件 3.7kw×2=7.4kw, 防爆、ABB變頻
9 減震彈簧 4套 彈簧鋼/304 上置式、含彈簧罩
10 彈簧底板 4套 304/組件
11 彈簧立柱 4套 304/組件
12 復合氣體分布板 10×2.0m 1 304/組件
13 上箱體 1套 304/組件 含強化筋
14 上箱清理人孔 Φ450mm 2 304/耐溫玻璃
15 出料裝置 DN300 1 304/組件 雙層氣動蝶閥
16 出料口粉碎機 刀片式 1 304/組件 11kw防爆
17 下箱體人孔 Φ450mm 2 304
18 燒結濾筒 Φ120×2000mm 650套 304/外購 3500目,新增170個,利舊480個需改裝。
19 上箱體支架 1套 304/組件
20 引風機 9-26 14D 1 鋁葉輪/304 75KW,電機防爆, 變頻(ABB)
21 振動篩 ZS-650 1 304/組件 0.75kw
配件類
1 下料擋板 配套 1 304
2 初、中效空氣過濾器 S=8㎡ 2 304 親水型模塊式
3 方徑圓接管 L=800mm 2 304/組件 鏡面板
4 方徑方接管 L=800mm 2 304/組件 鏡面板
5 方徑圓接管 L=800mm 2 304/組件 鏡面板
6 耐溫大效空氣過濾器 1m33 2 304 H14過濾精度D級
7 熱風進管組合 Φ750mm 2套 304/組件 含調風閥、軟聯接、鏡面板
8 調風閥 Φ250mm 6 304 金加工
9 蒸汽比例調節閥 2吋 2 外購/組件 上海樹通
10 四氟密封墊 全套 外購/組件 食品級
11 上下箱體軟連接 1 304/組件 硅橡膠+濾布涂硅膠
12 出風總管 Φ950mm 1套 304/組件 鏡面板
13 調風閥 配套 5 304/組件 金加工
14 氣包 Φ300mm 2套 304/組件 拋光處理
15 文丘里噴嘴 650只 304/組件
16 快開清理門 Φ600mm 2 304/硅橡膠
17 排濕管道 Φ1100mm 1套 304/組件 含消音器、鏡面板
18 聯接風管組合 Φ950mm 1套 304/組件 鏡面板,含變徑管、90°、彎管、直管
19 法蘭 Φ950mm 全套 304/組件
20 密封圈 Φ950mm 全套 四氟
電氣類
1 控制柜 施耐德電器 2臺 含電器元件、儀表、按鈕、風壓表等
2 變頻器 22kw 2 ABB品牌 外協件
3 變頻器 75kw 1 ABB品牌 外協件
4 變頻器 5.5kw 2 ABB品牌 外協件
5 現場操作箱 1 304 防爆
6 觸摸屏 SMART-1000 1臺 西門子品牌 外協件、14寸
7 擴展 S7-200/2QR16 1件 西門子品牌 外協件
8 模擬輸入 3AE08 1件 西門子品牌 外協件
9 模擬輸出 3AQ02 1件 西門子品牌 外協件
11 模擬輸出 3AQ04 1件 西門子品牌 外協件
12 通訊 TDP01 1件 西門子品牌 外協件
13 控制軟件 1套 薛氏干燥
14 壓力變送器 WLB 3 龍華品牌 外協件、6個點
15 溫度模塊 3AR02 1 西門子品牌 外協件、2個點
16 溫度模塊 3AR04 2 西門子品牌 外協件、4個點
17 電磁閥 1吋 60只 外購/組件 防爆,24V
18 脈沖控制儀 配套 2套 組件

六、備品備件

1 壓力變送器 WLB 1 龍華品牌 6個點
2 溫度模塊 3AR02 1 西門子品牌 2個點
3 溫度模塊 3AR04 1 西門子品牌 4個點
4 電磁閥 1吋 5 外購 防爆,24V
5 倉壁式振動器 2 外購 氣動
6 視鏡玻璃 5 外購
7 各類電器保險管 1套 外購

【全文完】

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