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干燥設備內容
硫酸銨烘干工藝--直線振動流化床干燥-常州科達干燥成功調試
作者:顧志軍 | 原創 來源:常州干燥機 | 時間2019年3月3日

硫酸銨烘干工藝--直線振動流化床干燥-常州科達干燥成功調試

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振動流化床干燥設備方案書

一、機器設計條件:
1、物料條件
物料名稱:               硫酸銨
初水分:                  2~1.5%(設計取%)
終水分:                  <1%(設計取0.9%)
處理量:                 6000Kg/h
堆積比重                 0.9g/cm2
原料溫度:               0℃(按室溫設計)
2、工藝條件
干燥方式:               直線振動流化床
物料與熱空氣接觸方式:   穿流式
熱源和加熱方式:         燃氣熱風爐
干燥進風溫度:           140~150℃ (設計按140℃)
干燥排風溫度:           80~90℃(設計按80℃)
產品出料方式:           主機
除塵方式:               旋風
3、設計氣象條件
高氣壓力:                101.325KPa
環境溫度:               15℃
相對濕度:               70%
4、公用工程
4.1、電源
動力電源:               380V,3相,50HZ
總 功 率:               74.55KW
4.2、天然氣
用量:                   約 100-105Nm3/h
二、直線振動流化床選型設計計算:
1、 確定的參數
(1) 干物料產量W產=6000kg/h
(2) 干燥進風溫度t1=140℃
(3) 干燥排風溫度t2=80℃
(4) 原料濕基含水量ω1=2%
(5) 產品濕基含水量ω2=0.9%
(6) 環境溫度t0=15℃,相對濕度:70%
(7) 環境溫度下空氣含濕量d0=0.01kg水/kg干空氣
(8) 原料溫度20℃,即θ1=20℃
(9) 產品溫度比排風溫度小15℃,即θ2=65℃
(10) 干燥進風含濕量d1,在間接換熱時,d1=d0=0.01kg水/kg干空氣
2、 物料衡算
(1)蒸發水分量W水=W原(ω1-ω2)/(1-ω2)
     得到, W水≈67kg/h
(2)干燥前的物料量W產=W原-W水
     得到, W原=5933kg/h
3、 熱量衡算
(1)蒸發水份所要熱量Q1=41300kcal/h
(2)物料升溫所要熱量Q2=108235kcal/h
      (3)外圍熱損失Q3
           在干燥流程中,特別是當溫度較大時,熱損失也是對比大的,主要為干燥設備本體、管道,根
           據由驗由驗,往往取15~20%。
     得到Q3=(0.15~0.2)×(Q1+ Q2)≈22426kcal/h
(4)熱風質量流量G=13200kg/h
(5)干燥所要要的熱量Q干1=400900kcal/h
排風含濕量驗算: d2=0.01+67/13200=0.015kg水/kg干空氣,查空氣焓濕圖可知,排風溫度為
80℃時,相應的露點溫度為tw2=38℃,t2-tw2=80-38=42℃,>20℃在旋風分散器或布袋除塵器
中會不有結露,認為排風溫度合理。

4、 干燥流化床主機選型說明
4.1  根據類似物料在振動流化床生產采用實踐,并結合高型振動流化床通常物料停留時間,設定物料在
    該機器的干燥時間為3分鐘,鋪料厚度2~5cm
4.1.1  每低時需處理物料的體積V=6000/900=6.67m3
4.1.2  每低時可處理物料的批次P=60/=20批,則每批需處理物料的體積
V批=6.67/20=0.334m3/批
4.1.3 根據物料在振動流化床干燥設備內的平均鋪料厚度為4cm,則振動流化床層面積=0.334/0.04=8.4㎡
4.2  據以上計算,選用振動流化床機型有關基準,初步選用1臺型號為ZLG7.5×1.2.型振動流化床干燥設備。
4.3  干燥床床層面積A
A =7.5×1.2=9㎡,>8.4㎡ 視為選型基本合理。
5、 干燥部分技術參數調整確定
5.1  流化床床板的開孔率及穿孔氣速往往流化床床板的開孔率控制在3~8%,穿孔氣速為10~14m/s。關于此類的物料,產量高,脫水率低,但終水分要求嚴格,需使用大溫高風量進行脫水處理,穿孔氣速取12m/s,而床板開孔率ε取5%
5.2  單臺干燥床系統風量L
L=12×3600×9×5%=19440m3/h
5.3系統熱量的確定
Q=19440×1.2×0.24×(140-15)=699840kcal/h,遠高于Q干1=400900kcal/h這說明上述選型有足夠余量滿足干燥要求,視為合格。
5.4、熱風爐的確定
干燥所要熱量:Q=699840kcal/h,直燃式燃氣熱風爐熱效率0.9,故熱風爐型為燃氣熱風爐RLY80,熱效率大,溫度穩定,燃燒器型號為RS-100-0.45KW,天然氣耗量100~105Nm3/h.。
5.5鼓風機選型
其型號為4-68  6.3C  22Kw,轉速:2240r/min,風量:~20000m3/h , 風壓:~2300Pa。
一、 冷卻用直線振動流化床選型設計計算:
1、設計條件:
L冷卻風機出風條件:T0 =20℃;流化床出風:T1 =50℃;
物料量G=5933Kg/h;進料溫度(干燥后溫度):θ1 =65℃,出料溫度θ2 =50℃,水份視為不變
2、流化床尺寸
依據干燥段設計尺寸,并結合基準型號,確定冷卻段尺寸為1.5×1.2
穿孔氣速取13m/s,流化床開孔率為5%
3、熱量平衡
Q放=Q吸
Q吸= G物×0.35×(θ1-θ2)=31150Kcal/h
物料的比熱取0.35 kcal/kg.℃
冷卻風量L放=1.5×1.2×5%×13×3600=4212m3/s
Q放=2600×0.24×1.2×(50-20)=37400Kcal/h
Q放> Q吸,可以滿足冷卻要求。
4、停留時間
4.1、根據該物料在干燥段的停留時間推算得物料在該機器的冷卻時間為1.5分鐘,根據實踐,該停留時間為設計范疇內數據,合理
6、送風機:
送風機:型號4-72-4A,風量~4500m3/h,全壓~1900Pa,轉速2900r/min,功率5.5Kw/臺。
據以上計算,最終選用1臺振動流化床型號ZLG9X1.2,分兩級干燥,干燥段與冷卻段,干燥段長7.5米,冷卻段長1.5米,
二、 機器配置明細表:
序號 名稱 規格型號 材料 數量 注意 
1 振動給料器  316L 1臺 2.2kw 
2 空氣過濾器  Q235 1臺 初、中效 
3 鼓風機 4-68-6.3C Q235 1臺 22Kw,含調風閥、減震墊 
4 直燃式燃氣熱風爐 RLY-80 Q235 1臺 配燃燒器RS-100-0.45KW 
5 冷卻空氣過濾器  Q235 1臺 初、中效 
9 冷卻鼓風機 4-72-4A Q235 1臺 5.5Kw,含調風閥、減震墊 
10 振動流化床干燥下箱體 ZLG9X1.2-01 304/Q235 1臺 一體成型 
11 振動流化床干燥上箱體 ZLG9X1.2-02 316L 1臺 上部擴高式,含檢修門、快開視鏡 
12 振動流化床干燥床板 ZLG9X1.2-03 316L 1臺 激光開孔,板面平整,開孔率5% 
13 減震墊  組合件 24只 流化床專用 
14 進風總管  Q235 2套  
15 進風支管  Q235 2套  
16 出風總管  316L 1套  
17 出風管支管  Q235 1套  
18 干燥旋風分散器組 2-XF1200 316L 1套 并聯 
19 回料旋轉閥 配套 316L 1臺 0.75Kw 
20 振動電機 BZDS51-6 組合件 2臺 3.7Kw/臺,變頻控制 
21 引風機 4-68-8C Q235-A 1臺 37Kw,含調風閥、減震墊 
22 軟連接 配套 組合件 1套  
23 控制柜 配套 Q235-A/噴塑 1臺  
24 電器元器件 配套 組合件 1套 正泰 
25 變頻器 配套 組合件 1套 海普蒙特 

 聯系工程師:顧工   13092569603,qq:497143728

 

【全文完】

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