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干燥設備內容
圓盤干燥機,臥式圓盤干燥機--科達干燥行業領導者
作者:顧志軍 | 原創 來源:常州干燥機 | 時間2015年12月30日

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圓盤干燥設備
   (一)工作原理
     污泥經進料口送入干燥設備,工作介質在本體外殼和空心軸之間流動,通過C型夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片傳遞熱量,污泥被間接加熱干化,形成的水蒸汽聚集在干燥設備的穹頂,經載氣帶出干燥設備??招谋P片與軸基本垂直,通過盤片上的推進/攪拌器的作用,對污泥進行攪拌、推進,不斷更新干燥面,從而實現干燥的目的。用蒸汽間接加熱,通過攪拌物料使水分更快蒸發,進行干燥,既適用于物料半干化,又適用于物料全干化工藝。
(二)圓盤干燥設備 技術參數

型號 功率 KW 傳熱面積 m2 全容量 m3 外形尺寸L×W×H(mm) 
60D 15 78 4.5 5200×1900×2700 
85D 22 107 6 6400×1900×2700 
130D 45 150 9 6200×2500×3000 
170D 45 190 11.5 7500×2500×3000 
210D 55 240 15 9000×2500×3000 
240D 75 270 17.5 8600×2800×3300 
280D 75 329 20 10100×2800×3300 
370D 90 411 26 10100×3000×3550 

 

圓盤式污泥干燥設備
(一)機器特征:
特征總結如下:
1. 使用蒸汽傳熱介質,既可用于半干化工藝也可用于全干化工藝,系統簡單,輔助機器少。
2. 設置空氣補給口使尾氣排放更加順暢,尾氣處理系統負荷低。
3. 可靠性大,持續運行性很好,可晝夜運轉,適用于長時間高處理量的物料干燥。
4. 蒸汽與污泥不接觸,尾氣中不溶性氣體量少,可以入爐焚燒,二次污染少。
5. 運行時氧含量、溫度和煙塵濃度小,系統安全性很好。
6. 干化機通過外殼壁、中空軸及每個豎立圓盤的左右兩面進行傳熱,傳熱面積高,結構緊湊,外形尺寸低。
7. 干燥設備內部污泥為濕污泥,為防止污泥粘結在轉盤上,在外殼內壁有固定的較長刮刀,伸到圓盤之間的空隙,起到攪拌污泥、清潔盤面的作用。污泥由破碎和攪動后,成均勻顆粒狀,有利于進一步處置。
8. 使用小溫熱源(≤170℃)加熱,圓盤上的污泥在停車時不會過熱,再次啟動不受影響。
9. 污泥處理負荷高,即使進料不均勻也能保證平穩運行,內部運行阻力低,機器能耗小。
10、保養簡單,持續運行性很好,可晝夜運轉,保證每年8000低時運行。

(二)圓盤式污泥干燥設備 技術參數
型號 功率 KW 傳熱面積 m2 全容量 m3 外形尺寸L×W×H(mm) 
1 5 5.79 0.29 3500×800×550 
2 7.5 10.84 0.57 4000×900×600 
3 10 17.31 0.98 4500×1050×680 
4 15 23.61 1.52 4600×1300×810 
5 15 31.94 1.97 5500×1300×810 
6 20 43.67 3.27 5600×1600×1000 
7 30 59.44 4.23 6800×1600×1000 

圓盤式污泥干燥設備
一、產品簡介:
    圓盤干燥設備的工作原理:物料經進料口送入干燥設備,工作介質在外殼和空心軸之間流動,通過夾套,空心軸和軸上焊接的空心盤片傳輸熱量,物料被間接加熱干化,形成的水蒸氣聚集在干燥設備的穹頂,經載氣帶出干燥設備??招谋P片與軸完全垂直,對物料沒有切割,通過盤片邊緣的推進/攪拌器的作用,對物料進行推進攪拌,不斷更新干燥面,從而實現干燥的目的。
(二)詳細介紹:
     圓盤式干燥設備的適用范圍:污泥(市政,化工,造紙,石油等),食品殘渣,藥渣,酒渣,肥料,樹脂等。
圓盤干燥設備的工作原理:物料經進料口送入干燥設備,工作介質在外殼和空心軸之間流動,通過夾套,空心軸和軸上焊接的空心盤片傳輸熱量,物料被間接加熱干化,形成的水蒸氣聚集在干燥設備的穹頂,經載氣帶出干燥設備??招谋P片與軸完全垂直,對物料沒有切割,通過盤片邊緣的推進/攪拌器的作用,對物料進行推進攪拌,不斷更新干燥面,從而實現干燥的目的。

 
組成部分:定子-轉子-驅動裝置        
定子:干燥設備的定子形狀相似為筒形,頂部設有穹頂,為載氣和水蒸氣提供容積空間,并設有尾氣出口和檢修窗口,方便機器維護檢修。定子端板使用法蘭安裝,便于檢修,同時端板也用于固定轉子的軸承。
轉子:整臺干燥設備的承載部分,經一根中空軸和一組中空的圓盤組成。為提大圓盤的堅固性,空心內腔按環形安置幾組支持桿。在圓盤的外邊緣裝有推進器/攪拌器,同時起到推進和攪拌物料的作用。
驅動裝置:經嵌入式減速箱,耦合器和電機等組成,用于驅動轉子緩緩慢旋轉。


(三)圓盤式干燥設備技術參數:
 
(四)圓盤干燥設備的產品特征:
1.系統負荷低,可靠性大,持續運氣性很好,可晝夜運轉,適用于長時間高處理量的物料干燥   
2.運行時氧含量,溫度和煙塵量小,系統安全性很好
3.傳熱面積高,結構緊湊,外形尺寸低,耐磨性很好。
4.輔助機器少,系統簡單。
5.設置載氣補給口,所要輔助空氣少,尾氣處理機器低
6.圓盤式干燥設備可應用于半干化工藝,也可應用于全干化工藝。
7.使用小品位飽和蒸汽傳熱介質
8、結構牢固,維修少,保養方便,持久耐用。

圓盤干燥設備
(一)工作原理
     污泥經進料口送入干燥設備,工作介質在本體外殼和空心軸之間流動,通過C型夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片傳遞熱量,污泥被間接加熱干化,形成的水蒸汽聚集在干燥設備的穹頂,經載氣帶出干燥設備??招谋P片與軸基本垂直,通過盤片上的推進/攪拌器的作用,對污泥進行攪拌、推進,不斷更新干燥面,從而實現干燥的目的。用蒸汽間接加熱,通過攪拌物料使水分更快蒸發,進行干燥,既適用于物料半干化,又適用于物料全干化工藝。
(二)機器特征:
特征總結如下:
1. 使用蒸汽或導熱油傳熱介質,既可用于半干化工藝也可用于全干化工藝,系統簡單,輔助機器少。
2. 設置空氣補給口使尾氣排放更加順暢,尾氣處理系統負荷低。
3. 可靠性大,持續運行性很好,可晝夜運轉,適用于長時間高處理量的物料干燥。
4. 蒸汽或導熱油與污泥不接觸,尾氣中不溶性氣體量少,可以入爐焚燒,二次污染少。
5. 運行時氧含量、溫度和煙塵濃度小,系統安全性很好。
6. 干化機通過外殼壁、中空軸及每個豎立圓盤的左右兩面進行傳熱,傳熱面積高,結構緊湊,外形尺寸低。
7. 干燥設備內部污泥為濕污泥,為防止污泥粘結在轉盤上,在外殼內壁有固定的較長刮刀,伸到圓盤之間的空隙,起到攪拌污泥、清潔盤面的作用。污泥由破碎和攪動后,成均勻顆粒狀,有利于進一步處置。
8. 使用小溫熱源(≤170℃)加熱,圓盤上的污泥在停車時不會過熱,再次啟動不受影響。
9. 污泥處理負荷高,即使進料不均勻也能保證平穩運行,內部運行阻力低,機器能耗小。
10、保養簡單,持續運行性很好,可晝夜運轉,保證每年8000低時運行。
11.系統負荷低,可靠性大,持續運氣性很好,可晝夜運轉,適用于長時間高處理量的物料干燥   
12.運行時氧含量,溫度和煙塵量小,系統安全性很好
13.傳熱面積高,結構緊湊,外形尺寸低,耐磨性很好。
14.輔助機器少,系統簡單。
15.設置載氣補給口,所要輔助空氣少,尾氣處理機器低
16.圓盤式干燥設備可應用于半干化工藝,也可應用于全干化工藝。
17.使用小品位飽和蒸汽或導熱油傳熱介質、。
18、結構牢固,維修少,保養方便,持久耐用。
(三)適用范圍:
污泥(市政,化工,造紙,石油等),食品殘渣,藥渣,酒渣,肥料,樹脂等。
(四)組成部分:定子-轉子-驅動裝置        
(1)定子:干燥設備的定子形狀相似為筒形,頂部設有穹頂,為載氣和水蒸氣提供容積空間,并設有尾氣出口和檢修窗口,方便機器維護檢修。定子端板使用法蘭安裝,便于檢修,同時端板也用于固定轉子的軸承。
(2)轉子:整臺干燥設備的承載部分,經一根中空軸和一組中空的圓盤組成。為提大圓盤的堅固性,空心內腔按環形安置幾組支持桿。在圓盤的外邊緣裝有推進器/攪拌器,同時起到推進和攪拌物料的作用。
(3)驅動裝置:經嵌入式減速箱,耦合器和電機等組成,用于驅動轉子緩緩慢旋轉。

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【全文完】

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